模具拋光中常見問題

模具拋光中常見問題

    拋光中遇到的最大問題就是“模具過度拋光”，模具拋光時間越長，模具表面質量越差。發生拋光過度時有兩種現象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發生于機械拋光。

什么導致“桔皮”現象？ 

不規則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產生“桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當等。 

發現模具表面質量不好，許多人就會采用增加拋光壓力，并延長拋光時間，以及不當的拋光流程，往往會使模具表面質量變得更差。 

什么是“微坑”現象？ 

“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金屬夾雜物（雜質），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。

主要影響因素如下： 

1、拋光壓力和拋光時長； 

2、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質）的含量； 

3、拋光機設備因素； 

4、拋光材料因素。

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