鋁合金化學拋光槽液配制和控制調整
槽液應用無水碳酸鈉并用純水配制,作為拋光液主要成分之一的無水碳酸鈉應保存在于燥處,以備開槽或補藥之用。結晶狀的碳酸鈉因含有水分且含量不確定,在本工藝中一般不采用。槽液中氯離子含量應加以控制,當氯離子含量超過2teg/g時,拋光質量會有所下降。
隨著電化學拋光生產的進行,槽液頻繁使用,溶鋁量不斷增加,溶解的偏鋁酸鹽發生水解反應,生成氫氧化鋁絮凝物并不斷沉下來。這些沉淀物有使拋光表面產生點腐蝕的傾向,應及時加以清除??梢圆捎靡粋€旁路過濾系統把沉淀物濾除。旁路系統由帶有石棉過濾芯的過濾桶和相應的循環泵組成,槽液工作一段時間后,讓它進入旁路系統過濾,即能滿足要求。若沒有使用過濾裝置,則應視沉淀產生情況,間隔一定時間后停產清除沉淀物。沉淀物影響拋光質量,陳舊的沉淀物還會附在加熱管上形成堅硬難清除的垢層,影響傳熱效果,造成能量的浪費。
堿性電化學拋光槽液控制比較簡單,主要是掌握好磷酸鹽和碳酸鹽的添加量,使其穩定在槽液的工作范圍。通常,新配制槽液中磷酸鹽的含量可以稍低一點,在有一定的拋光產量后,再把磷酸鹽的含量略為增加。在拋光過程,磷酸鹽的消耗量要比碳酸鹽的高,所以補藥時,磷酸鹽的補加量應多于碳酸鹽,一般按磷酸鹽和碳酸鹽的比例為2:1添加為宜。
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