沖壓件毛刺產生原因_沖壓件有毛刺_沖壓件毛刺高度

河南中整光飾機械有限公司專業提供各種沖壓件毛刺產生原因,沖壓件有毛刺,沖壓件毛刺高度,專業生產各種去毛刺拋光機,去毛刺光飾機,去毛刺拋光設備,去毛刺拋光磨料,去毛刺拋光液等廠家,解決各種去毛刺拋光技術難題.

中整光飾：全自動去毛刺機拋光機徹底解決了各種形狀復雜、特小、特薄、易變形、高精度零部件、精密工件去毛刺、倒角、精密拋光、鏡面拋光等技術難題，不改變工件原有尺寸精度。

目前去毛刺的方法有以下幾種：

1、手工去毛刺

手工去毛刺是傳統的，而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本并且環保。

2、化學去毛刺

化學去毛刺用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

3、電解去毛刺

電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。

壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

4、超聲波去毛刺

超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點。

5、高壓水噴射去毛刺

高壓水噴射去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。

6、熱爆炸去毛刺

熱爆炸去毛刺采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。

河南中整光飾機械有限公司，是一家集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，專業生產拋光機、光飾機、光整機、拋光機械、拋光設備、拋光磨料、拋光液等企業。致力于精密零件表面光整設備和光整解決方案的的提供商。專業為生產型企業解決攻關性拋光技術難題。

中整光飾：去毛刺機徹底解決了各種形狀復雜、特小、特薄、易變形、高精度工件拋光技術難題。

中整光飾生產的:去毛刺拋光機機廣泛用于機械制造、汽車零部件、軍工航天、醫療器械、電子零部件、船舶、儀表儀器、鐘表零件、紡機器材、軸承、精密件、粉末冶金、五金沖壓、飾品、造幣、液壓、3D打印、智能機器人、工具等多種行業領域。

去毛刺拋光設備專業解決各種中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、鏡面拋光、光整等難題，精密去毛刺拋光機可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。

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去毛刺拋光機械應用領域：

各種精密機械零部件、航空零部件、軍工零部件、精密電子零部件、汽車零部件、醫療器械零部件、精密紡機配件、精密軸承、精密粉末冶金件、精密五金沖壓件、精密液壓配件等行業精密去毛刺及鏡面拋光。

中整光飾二十余年專業從事金屬工件表面拋光設備研發，精密零件表面處理整體解決方案專業提供商。

中整光飾擁有多項國家發明專利技術，綜合新技術、工藝，不斷推陳出新，致力提供更高品質的拋光設備及拋光技術。

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