新型棉紡鋼領_鋼令的拋光工藝技術探討

新型棉紡鋼領/鋼令的拋光工藝探討

河南中整光飾機械有限公司專業專業生產新型鋼領專用拋光機,鋼領專用拋光磨料,鋼領專用拋光液,鋼領磨液,鋼領防銹處理液等產品,中整光飾專業提供國內先進的新型棉紡鋼領拋光工藝及鋼令拋光技術.

河南中整光飾機械有限公司是一家專業為全國各大紡織器材鋼領生產廠家、棉紡廠提供專用的鋼領拋光設備制造商，服務全國紡織企業。公司擁有國內先的新型鋼領拋光技術，鋼領拋光磨料等。

為了延長棉紡鋼領使用壽命,減少紗線毛羽和斷頭率,分析了鋼領專用拋光機的拋光原理以及拋光鋼領的工藝流程；

環錠細紗機用鋼領在運行一定的時間后應用超精滾拋機進行拋光處理,以去除鋼領內外跑道表面上的銹跡、油漬、塵垢、毛刺、劃痕等,再通過擦干、遴選、上油保養、保溫等工藝,確保鋼領拋光后表面光亮如新,表面粗糙度Ra值達到0.10μm~0.05μm,以備車間隨時更換。

環錠紡的“環”字,即指鋼領。鋼領是環錠細紗機的重要紡紗器材。鑒于鋼領的重要性,紡織行業的科技工作者在鋼領鋼材的選用、幾何形狀、加工尺寸精度、表面鍍層處理、表面粗糙度、與鋼絲圈的合理搭配等方面,取得了可喜的研究成果。但在鋼領的維護保養等方面,卻觸及很少。

有些大型棉紡廠甚至不設鋼領輔機房,將使用一年多的鋼領直接淘汰報廢,造成很大浪費。實踐證明,使用一年多的普通棉紡鋼領,經超精滾拋機拋光(俗稱回磨),至少可以延長6個月的使用壽命,也就是說,至少可節省鋼領總成本的1/3。

1、中整光飾公司生產的新型鋼領專用拋光機的拋光原理我廠使用的密封料筒在公轉的同時,又作自轉,使料筒內的鋼領、拋光磨料、鋼領磨液,通過設定的公轉與自轉速度,對鋼領表面進行拋光研磨,使其表面粗糙度Ra值達到0.10μm~0.05μm。中整光飾新型拋光工藝的磨料為氧化鋁1.5mm×5mm的圓柱形磨粒,磨損小,可一直回用。磨液具有潤滑、滲透、洗滌、防銹等作用,經過沉淀也可以回用數次。

2、行星濕式拋光鋼領的工藝流程拋光鋼領的工藝流程如下:鋼領(分揀)→裝料筒→加入磨料(約500g)→加入拋光液(與水配比約1∶10)→上緊料筒蓋→裝轉籠—鎖緊橫撐→拋光(回磨約90 min)→取料筒→水沖鋼領→六角滾筒(自制)用鋸末滾擦鋼領5 min→用網眼筐篩去鋸末→分揀剔除磨損鋼領→回絲擦凈鋼領→烘干或擦鋼領油→上車。

2.1鋼領(分揀)裝料筒前,輔機房鋼領專件工要對細紗機臺卸下的鋼領,用目測手摸的方法,對鋼領內外跑道逐個進行篩查,及早發現和剔除銹斑嚴重、內外跑道過度偏斜磨損而導致的波浪紋很深的鋼領。

2.2裝料筒超精滾拋機共有4個轉籠,每個轉籠可裝8只料筒,共計32只料筒,每只料筒可裝18個鋼領,總計可裝鋼領576個。鋼領裝料筒時,鋼領底座或頂面的擺放朝向應一致,即每只料筒所裝鋼領(頂面朝下底座朝上)都要統一。雖然行星濕式拋光鋼領,通過拋光機的公轉與自轉來研磨鋼領表面,使鋼領形成方向性紋路的可能性可以忽略不計,但為了整臺車鋼領拋光效果達到一致,縮短鋼絲圈與鋼領的走熟期,鋼領裝料筒時,鋼領的擺放朝向應確保一致。同時,料筒的自轉方向,即鋼領在料筒內的轉動方向，最好與鋼絲圈在鋼領內跑道上轉動的方向吻合一致。裝料筒時，最好找一根光直的木棍。鋼領可從木棍上穿過,碼放垂直整齊,以便磨料、磨液好裝料筒。鋼領千萬不能歪斜擺放,以免料筒擰蓋時,碼放鋼領歪倒、卡住其它鋼領,導致鋼領不能靈活轉動,達不到拋光的目的。

2.3磨料裝料筒時的磨料放置重量要基本保持一致,否則,鋼領拋光效果的一致性就無法保障。方法:可用舊礦泉水瓶底部做一量具,用秤稱500g磨料裝入其中,然后,把多余瓶體剪去,裝磨料的量具就制作好了。另外,磨料重量的選擇不能隨意放大。有些鋼領專件工片面認為磨料重量放得多,拋光鋼領的效果既快又好。筆者不敢茍同,鋼領拋光時間過短,僅靠增加磨料來增加研磨密度,不一定就能達到理想的拋光效果。需要建議的是:磨料品種需增加和改進。磨料的顆?？筛鶕嶋H需要,由單一的圓柱形改造成顆粒更小、直徑約1.5 mm的圓球形,這樣,兩種磨料進行摻和搭配,鋼領的異形多弧曲面及內跑道凹槽部位,就容易被更小顆粒的磨料研磨,從而達到理想的拋光效果。

2.4拋光液拋光液即是除銹去污的洗滌液,與水的配比約為1∶10。配比過低,增大拋光鋼領所需的成本,反之,則達不到理想除銹去污的功效。拋光液與水的配比應由鋼領專件工精確配制。

2.5上緊料筒蓋鋼領、磨料、拋光液裝入料筒后,要旋緊料筒蓋,再用特制扳手均衡用力將其擰緊,然后將料筒放倒,檢查料筒蓋周圍是否有拋光液滲漏,如有滲漏現象出現,應重新調換料筒蓋并擰緊,直到不滲漏為止。用扳手上緊料筒蓋時,千萬不能將罐內的鋼領晃倒,否則,晃倒的鋼領就會相互卡住,不能在料筒內靈活轉動,從而影響整只料筒鋼領拋光的效果。

2.6裝轉籠、鎖緊橫撐4只轉籠裝料筒完畢后,緊接著就鎖緊橫撐,最后,再檢查1遍有無漏拋光液的料筒,如無滲漏,就可按動開關進行拋光了。

2.7拋光時間的控制一般拋光鋼領的時間周期,應控制在鋼領使用8個月~10個月時進行,拋光鋼領的時間約控制在90 min,但也不是絕對的,可根據鋼領實際使用時間的長短,適當地遞增或遞減鋼領的拋光時間。一般拋光鋼領的時間最長不要超過120 min,否則,鋼絲圈在鋼領運轉的走熟期會略有延長。一般情況下不主張長時間拋光鋼領。

2.8取料筒、水沖鋼領打開超精滾拋機的推拉活門,轉動轉籠,扳動定位手柄,卸松橫撐壓板螺絲,取下料筒,卸下料桶蓋,把料筒內的鋼領、磨料、拋光液全部倒入帶網眼的鐵絲筐內,并在帶網眼的鐵絲筐下再放一較大的塑料盆,以盛裝網眼筐漏下的磨料和拋光液,然后再把拋光液倒入桶內沉淀,以備下次繼續回用。網眼筐內的鋼領,可拿到自來水下沖洗,以沖去拋光液及拋光后去除的殘留雜質。

2.9六角滾筒(自制)由1kW三相異步電機傳動減速器,帶動由支架撐起的六角滾筒,滾筒中開一小口,可封閉、可打開,用來倒入或拿取鋼領。通過六角滾筒的慢速轉動和鋸末的來回摩擦,鋼領的水分被吸附在鋸末上,以達到防銹的目的,一般六角滾筒轉動5 min即可,比人工手擦(回絲)效果好、效率高。

2.10用網眼筐篩去鋸末打開六角滾筒的小口,用手從中把鋼領連同鋸末扒進網眼筐,篩掉鋸末,把鋼領倒入紙箱內,就可分揀鋼領。

2.11遴選鋼領遴選鋼領是拋光鋼領最重要的環節。有經驗的鋼領專件工,會很容易地把所有磨損的“瑕疵”鋼領分揀并剔出。使拋光后的鋼領磨損程度基本達到一致,保證鋼領平穩上車。

2.11.1目測法遴選鋼領a)外跑道邊緣有明顯劃痕的應剔除;b)內跑道有明顯劃痕的應剔除;c)內跑道有明顯波浪磨痕的應剔除;d)內跑道有明顯氧化銹斑的應剔除;e)對“倒罐”產生的鋼領在料筒卡死而拋不亮的應剔除;f)因保全工、機修工更換成套錠子時不停車造成的有明顯錠桿磨痕的應剔除。

2.11.2手感法遴選鋼領手感法遴選鋼領是鋼領專件工必須具備的基本功。左手拿鋼領,用右手大拇指肚與食指指肚來回在鋼領內外跑道上輕輕轉動,以此來感覺鋼領磨損的程度。a)內外跑道邊緣有毛刺的應剔除;b)內跑道有波浪紋磨損的應剔除;c)內跑道感覺有澀滯、不光滑的應剔除;d)內跑道有輕微粗細不勻磨損的應剔除。

2.11.3光影法遴選鋼領光影法遴選鋼領是依靠亮度較強的燈光,肉眼檢查鋼領內跑道磨痕是否粗細均勻一致的檢測方法。若磨痕寬窄均勻,則可繼續使用。對磨痕寬窄不勻、有陰影的鋼領應剔除。此種方法不易把握,故而很少應用。

2.12用回絲擦凈鋼領用回絲擦凈鋼領,一是擦去粘在鋼領上的灰塵,二是擦去鋼領上的潮氣,以防生銹。

2.13烘干或擦鋼領油對拋光后暫時不用的鋼領,可放在恒溫箱里烘干。對馬上要上車的鋼領,用回絲擦上鋼領潤滑脂,包括鋼領的內跑道。輕輕涂抹,不能過多,這樣可縮短鋼絲圈的走熟期。3結語鋼領經行星濕式拋光設備拋光后表面粗糙度 好,上車平穩,同時,能延長鋼領的使用壽命,節省成本,值得推廣應用。紗線毛羽和斷頭率,分析了行星濕式拋光機的拋光原理以及拋光鋼領的工藝流程;指出:環錠細紗機用鋼領在運行一定的時間后應用超精滾拋機進行拋光處理,以去除鋼領內外跑道表面上的銹跡、油漬、塵垢、毛刺、劃痕等,再通過擦干、遴選、上油保養、保溫等工藝,確保鋼領拋光后表面光亮如新,表面粗糙度Ra值達到0.10μm~0.05μm,以備車間隨時更換。

河南中整光飾機械有限公司專業專業生產新型鋼領拋光機,鋼領拋光磨料,鋼領拋光液,鋼領磨液,鋼領防銹處理液等產品,中整光飾專業提供國內先進的新型棉紡鋼領拋光工藝及鋼令拋光技術.

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